8月27日，汽車行業首個挑戰綜藝類工廠開箱在嵐圖汽車智造基地進行。奧運冠軍田亮、知名主持人李銳以及嵐圖MATE趙旭輝等化身“導遊”，與嵐圖FREE大定車主在沖壓車間、焊裝車間、塗裝車間、樹脂車間和數字化總裝車間完成多項挑戰互動，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖世界級4.0數字工廠首次公開亮相。
嵐圖世界級4.0數字工廠首開箱 解密五大車間
嵐圖世界級4.0數字工廠集合大數據、邊緣雲、AI及物聯網等全球領先技術，擁有高效智能的沖壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環保塗裝車間、全自動樹脂車間以及數字化總裝車間。
親身體驗嵐圖世界級4.0數字工廠後，田亮發出“英雄相惜”的感慨：“今天是我第壹次來到汽車工廠，見到很多汽車制造的流程，能感受到嵐圖汽車的工藝細節做得非常好，也看到了中國汽車的希望。嵐圖就像汽車領域裏面的運動員，相信在新能源賽道的‘奧運會’上也會是冠軍選手，以後在選車時壹定要多支持我們的國產車。”
曾經作為汽車人的李銳對嵐圖的品質贊賞不已，“我自己是從汽車大院兒裏走出來的，能看得到所有汽車工人心裏都憋著壹股勁兒，希望我們造的汽車是全世界最好的。今天在嵐圖世界級的工廠看到這麽多工藝細節，發現嵐圖不僅在外觀造型、整體做工還是動力上，即使對標全世界最知名的新能源車，很多地方都有過之無不及。我覺得嵐圖不僅僅是東風的驕傲，更是中國汽車工業的驕傲，未來也將成為世界汽車的驕傲。”
嵐圖沖壓車間擁有鋼鋁混合生產功能的高速同步沖壓線，柔性化、精細化與高效率位居全球前列，生產速度為7秒鐘1件，最高可達4秒/件。相較傳統高速沖壓線，嵐圖沖壓車間擁有系列先進技術，拉伸系統采用全球頂尖數控液壓墊技術，更利於零件成型，可將不同工序的誤差控制在最低水平（0.1mm），確保生產精準穩定高效。得益於先進的沖壓技術，嵐圖FREE車身采用全球首創的TRB+Patch復合結構熱成型A柱，並在B柱采用TRB鋁矽塗層熱成型材料，同時在全球中大型電動SUV中首次采用2000MPa鋁矽塗層材料的車門防撞梁，安全性和強度達到行業領先水平。
所有沖壓零部件檢測合格後，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發那科機器人和全球領先的激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機器人自動完成，焊接自動化率99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋采用了激光焊技術，與傳統點焊工藝相比，激光焊可以減少焊接板料的使用，車身輕量化效果明顯。不同於其他主機廠多采用壹條專線，最多僅能滿足兩款車型焊接需求，嵐圖所有車型全部在壹套設備上柔性化作業，支持兼容6款不同車型的焊接需要，行業領先。
嵐圖塗裝車間采用頂級品牌水性漆材料進行全自動化塗裝，並實現全自動激光打孔，支持6種顏色定制化生產，以獨有的VES和嚴苛的精致質量評價體系，保障高端品質。先進且全自動化的塗裝工藝將灰塵顆粒嚴格控制在5微米以內，不僅讓車輛外觀飽滿、通透、光亮、鮮艷，同時具有優異的耐刮擦和抗老化性。全自動樹脂車間配備全球最大噸位3300T的雙螺桿註塑成型機，能夠高效、快速地實現保險杠和翼子板成型切換。
作為汽車制造最後壹道流程，嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產後臺數據，實現全數字化運營，包括整車軟件版本，配置、功能以及整車異常或正常的狀況都能做到100%可追溯。總裝車間不僅配備全球頂級品牌阿特拉斯力矩工具，嵐圖自主開發的力矩管理系統可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同信號，保證裝配過程準確無誤，並做到10年力矩數據可追溯，提升裝配操作的準確性與穩定性。
除此之外，數字化總裝車間配備業界少有的空氣懸架檢測裝置，同時擁有同行業最多的三電檢測（高壓絕緣檢測、電位均衡測試、充電插座絕緣/接地測試、淋雨測試、涉水測試），其中高壓絕緣檢測從“三電”的部檢開始，對驅動電機總成、電池包總成、電機控制器、高壓線束等“三電”系統的零部件進行全覆蓋檢測，標準位居行業先進水平。
嵐圖的每壹輛車在出廠前都為其設定了嚴格的品質驗證程序。從研發、制造到用戶評價，每壹臺交付到用戶的嵐圖FREE都會通過50個節點、12338項驗證項目，保證車輛的品質。嵐圖汽車還擁有主流造車新勢力中裏程最長、種類最多、技術條件最嚴苛的廠內跑道檢測，有效檢測產品性能，保證用戶極致駕乘體驗。
行業首個挑戰綜藝類工廠開箱節目 奧運冠軍田亮深入工廠體驗冠軍車
為了讓嘉賓和觀眾更直觀地了解體驗嵐圖工廠的精益品質及五星安全，嵐圖汽車在每個車間設置互動挑戰任務，開創行業首個挑戰綜藝類工廠開箱。
沖壓車間的眼力挑戰環節，車間作業員組成的專業隊和嘉賓同場比拼，用最短時間在4塊板中找出有缺陷的3塊。“嵐圖的沖壓車間果然是世界壹流水準，不僅機器壹流，連工人自身的技能專業力也很強。”操作工人的專業和效率讓嘉賓心服口服；在焊裝車間，嘉賓與AGV自動運轉小車比速度，指定工作點位，同步啟動，看誰能夠又快又準的將焊接零件推到指定工位上。AGV小車有條不紊的快速推進，讓嘉賓直呼厲害。
在塗裝車間，村長李銳作為出戰選手，模仿嵐圖金牌工人，用塗裝槍在門板上畫圓；總裝車間，嘉賓更是真正參與到“整車制造”的環節，與金牌工人壹起擰螺絲。盡管嘉賓在這壹環節顯得遊刃有余，但經阿特拉斯力矩工具測量，作業質量離標準要求相差甚遠。“對每壹個螺絲都認真負責，並能做到10年內每顆螺絲，每道工藝的數據可查，令人驚嘆。”嘉賓紛紛表示。
在車間參觀之後，嘉賓還來到高環跑道，親身參與高環測試。嵐圖FREE在跑道上展現出的加速性能讓經歷過無數心跳時刻的田亮大呼過癮，整車的NVH靜謐性和空氣懸架的舒適性，也讓用戶李曉安贊不絕口。開啟嵐圖工廠這個“大盲盒”之後，嘉賓們意猶未盡。接近尾聲，嵐圖汽車又重磅推出“彩蛋小箱”，將活動推上高潮——伴隨著卷簾門的緩緩開啟，大定用戶李曉安預訂的嵐圖FREE正式現身，田亮、李銳等嘉賓悉數上前，在玻璃上留下簽名，並將車輛鑰匙交付到大定車主李曉安手中。“沒想到會以這種形式得到期待已久的嵐圖FREE！”嵐圖汽車精心為用戶打造的交付儀式，讓用戶驚喜不已。
用戶至上，安全先行。嵐圖汽車智造基地構築行業領先的管理體系，整合全球先進的制造技術和理念，打造世界級4.0數字工廠。嵐圖汽車秉持工匠精神，對嵐圖工廠生產制造的每臺嵐圖FREE精雕細琢，帶給用戶終身可信賴的產品與可依靠的服務，與更多用戶創享安全、美好的出行生活。