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音樂噴泉施工要求

音樂噴泉施工要求及方案

壹、工程概況

片區中部,整個地塊規劃範圍東至欣榮路,南至南山路,西至十裏大道,北至昌九高速,總用地面積1433.3畝,其中公園(螺絲山山體)715.7畝,山體西側中心廣場建設用地113.2畝。公園將結合園林文化與歷史文化手法,以濂溪文化為載體,建設文化休閑廣場、市民服務中心、文化展覽中心、音樂噴泉等景觀,是壹座集行政、休閑、文化、生態於壹體的區域性綜合公園。其中音樂噴泉位於南山公園市民廣場中心,圓形設置,直徑15.50m;基礎底面0.2m級配碎石,基礎墊層為0.1mC15素混凝土,池底板、池壁、頂板、柱混凝土等級均為C25,抗滲等級為S6。

二、施工準備

調查分析各施工段的施工難易的條件、施工現場的布置、勘測等情況,進行分段安排,了解現狀場地標高,復測、確認坐標點、標高。配備充足的施工機械,配備充足的勞動力,做好物資供應,為整體進度計劃的實施,奠定基礎。

(壹)技術力量準備

建立以我公司技術負責人為首的技術班子,以體系保證系統實施的正確性為根本。安排有豐富施工經驗的技術人員進駐現場。

認真仔細閱讀施工圖,充分理解、仔細推敲,以便施工中能充分體現設計意圖。

(二)施工機械設備

落實好工程所需的機械設備。

落實有豐富機械修理、維護的機施人員。

設置機械檢測制度,做到每天作業完成後,及時檢查,發現問題及時修理,保證工程正常施工。

(三)材料、物資準備

按照總體進度計劃,編制材料、物資的進場計劃。

對現場所需材料做到心中有數。調配有度,準備充足。

隨時調整編制計劃,確保現場施工順利進行。

按專業、按工序,有專人負責。

(四)勞動力準備

安排工程所需充足的施工隊全,並配備後備力量,根據勞動力計劃,組織勞動力進場。

選擇有良好素質,安全意識,具有較高的技術等級,具有相類似工程施工經驗人員。

三、施工指導思想

本工程施工以“壹個文明、二個重點、三個保證”為指導思想。

1、壹個文明:

科學合理的安排施工場地、施工順序與科學施工方法,搞好文明工地建設項。

2、二個重點:

以文明施工、綠色環保為重點,杜絕環境汙染;

以質量安全為重點,百年大計,質量第壹,杜絕隱患。

3、三確保:

確保工程質量:建立健全質量保證體系,嚴格按IS09001質量保證體系運行,組織規範化、標準化作業,全面開展質量創優活動,按相關標準的規定和要求,對工程質量進行控制和評定,確保工程質量等級合格。

確保工期。在施工階段做到快速形成施工高潮,施工過程中采用網絡計劃組織施工,緊抓控制工期的關鍵線路,平行組織、流水作業,合理劃分多個區塊,確保工期目標的實現。

確保施工安全:建立健全安全保證體系,制定安全生產施工細則,確定獎罰制度,嚴密組織安全防護,樹立“安全施工,人人有責”的觀念,確保實現安全目標。

(二)本施工方案編制原則除按照常規施工方法編制之外,針對本工程地理位置、施工環境、水文地質資料和設計的特殊要求,確定補充原則如下:

1、為了確保工程質量,各單項工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的。

2、施工過程突出科學管理。

3、施工過程中采用信息化管理,也是本施工組織設計編制的要點,主要體現在以下4個方面:

監控管理:

工程安全、質量、進度、環境保護實行監控管理。

生產管理:

分析各分部、分項工程的主次關系,進度計劃安排做到科學、嚴密,以便工程施工順利進行。

技術管理:

施工方案科學、合理且具有可操作性。

計算機輔助管理:

使用計劃、成本等管理軟件,對工程進行控制管理。

四、施工工藝

(壹)、土方開挖

1、做好施工準備,進行測量放樣。根據土質和開挖深度等情況,按施工方案的要求進行施工。開挖時不得擾動槽底土壤,如發現超挖,嚴禁用土回填。要做好溝槽排水工作,槽底不得受水浸泡。

2、挖槽過程中,使用反鏟挖掘機,挖槽時有專人負責。挖槽時在達到設計標高以上200mm時,停止機械挖土,在槽底轉幹爽後,采用人工清理槽底,保證槽底標高正確,平整,槽底土壤不受擾動。

3、基槽開挖好後,應及時組織驗收,驗收合格後及時進行下道工序施工,盡可能的減少晾槽時間,施工時要及時掌握天氣變化,做好下雨前的準備工作。

4、開挖出的土方要按照施工方案的要求堆放,不得堆於溝槽邊上,以免引起地面堆載超荷引起土方位移、塌方等。

5、開挖尺寸不足:基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度,除結構寬度外根據施工需要增加工作面寬度。

6、基坑(槽)或管溝邊坡不直不平,基底不平:應加強檢查,隨挖隨修,並要認真驗收。

(二)、模板制做與安裝

1、模板嚴格按施工圖紙及建築物結構外形尺寸設計制作。

2、模板支立保證支撐牢靠,架立穩定,具有足夠的剛度、強度、能承受混凝土澆築的各項荷載。

3、模板支立前,先由測量人員按照施工圖紙放出建築的結構邊線、軸線、高程控制點,並做明顯標記,施工人員嚴格按測量放點支立模板,模板支立偏差應滿足模板制作允許偏差規定。模板支立完,由質檢及測量人員檢查驗收合格後,方可進行下道工序施工。

4、模板每次使用完,清洗幹凈、修整,並刷脫模劑。

5、模板拆除時間按施工圖紙及規範規定執行。

6、模板必須支撐牢固、穩定、不得有松動、跑模、超標準下沈等現象。

7、模板拼縫應平整嚴密,不得漏漿,模內表面應清理幹凈,拼縫處內貼止水膠帶,防止漏漿。

8、模板安裝前,必須經過正確放樣,檢查無誤後才能立模安裝。

(三)鋼筋制作與安裝

材料及主要機具:

○1鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學性能復試,當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油汙。

○2鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

○3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

○4工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆,尺子等。

鋼筋的制作與安裝

A、基礎鋼筋

○1基礎底板為雙層鋼筋,綁完下層鋼筋後,擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架(間距以1.5米左右壹個為宜),在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

○2鋼筋綁紮時,靠近外圍兩行的相交點都綁紮,中間部分的相交點可相隔交錯綁紮。如采用壹面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。

○3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等於保護層厚度,按每1米左右距離梅花型擺放。

B、柱鋼筋

安裝燈柱鋼筋骨架:按圖紙要求、間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然後立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少於3個,綁扣要向柱中心。搭接倍數不低於35d,對好標高線。骨架調整後,可以綁根部加密區箍筋。鋼筋的綁紮、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的10%,且不應集中。彎鉤朝向正確,綁紮接頭,按規定取試件,其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規範的規定。

(四)混凝土澆築質量控制

1、對模板的質量、數量、位置逐壹檢查,並作好記錄。

2、與混凝土直接接觸的模板清除淤泥和雜物,用水濕潤。模板中的縫隙應堵嚴。

3、根據工程需要準備防暑物品。

4、混凝土應連續澆築,應盡量壹次完成,須間歇時,應盡量縮短間歇時間並在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆築完成。

5、采用振搗器搗實混凝土時,應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度,避免各澆築帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋的握裹力,增大密實度,應將混凝土搗實到表面呈現現浮漿和不再沈落為止。

6、表面及泌水處理:澆築成型後的混凝土表面水泥砂漿較厚,應安設計標高用刮尺刮平,趕走表面泌水,初凝前,反復碾壓,用木抹子搓壓表面2-3遍,以逼和收水裂縫。

7、加大測量力度現場跟蹤控制,保證混凝土基線、尺寸準確。

(五)止水帶質量控制

1)、止水帶施工方法

止水帶是在混凝土澆註過程中全部澆註埋進混凝土中。在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展,接頭部分粘接緊固,再以適當的力充分澆搗,震蕩混凝土來定位止水帶,使其與混凝土良好的結合,以免影響止水效果。

2)、止水帶施工註意事項

A、固定止水帶時,不得損壞本體的部分。

B、在定位止水帶時,壹定要使其在界面部位保持平展,如發現有部平整現象應及時進行調整。

C、在澆註固定止水帶時,應防止止水帶偏移,以免單側縮短,影響止水效果。

D、在混凝土澆搗時還必須充分振搗,以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果。

(六)防水層施工:

(1)基本規定:基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔,水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤,無積水;摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹,表面應壓光,總厚度不應小於20mm;結構陰陽角處,均應做成圓角,圓弧半徑壹般陰角為50mm,陽角為10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎,並應依照層次操作順序連續施工,層層搭接緊密。留槎的位置壹般宜留在地面上,亦可在墻面上,但須離開陰、陽角200mm處。

(2)操作工藝:鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢,並經養護後幹燥,含水率不大於9%;基層應平整、牢固,潔凈、不空鼓開裂、不起砂;防水層施工塗底膠前,應將基層表面清理幹凈;施工用材料均為易燃品,因而應準備好相應的消防器材。

(3)工藝流程:

A、基層清理:施工前將驗收合格的基層清理幹凈。

B、塗刷基層處理劑:在基層表面滿刷壹道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑,塗刷應均勻,不透底。

C、鋪貼附加層:管根、陰陽角部位加鋪壹層卷材。按規範及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。

D、鋪貼卷材:將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪並卷好備用,操作時將已卷好的卷材,用直徑30的管穿入卷心,卷材端頭比齊開始鋪的起點,點燃汽油噴燈或專用火焰噴qiang,加熱基層與卷材交接處,噴qiang距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時,手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設,要求用力均勻、不窩氣,鋪設壓邊寬度應掌握好,滿貼法搭接寬度為80mm,條粘法搭接寬度100mm。

E、熱熔封邊:平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層;立面防水層施工完,應及時稀撒石碴後抹水泥砂漿保護層。

(七)、鋪裝

1)花崗巖材料要求

每種類型的石材應滿足和符合建設單位及設計要求,更要滿足工程的要求。在供貨過程中,不得改變石材的牌號或供應來源。板材質量保證堅固耐用,無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調、花紋保證協調統壹,正面外觀不允許出現坑窩、劃痕、缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。所需各種品牌花崗巖的規格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質量、物理性能及檢驗規則均按行業標準JC205—92中有關規定嚴格執行。

礦物顏料:顏色與飾面板協調(與白水泥配合供擦縫用)

砂子:中、粗砂,含泥量小於3%,並經過篩除去雜物,石材粘線砂漿標號按設計要求,並按規範做試塊送料。

水泥:32.5級及其以上標號的普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

石材板:規格、品種、顏色、花樣按設計規定(天然石面板)。

2)、施工準備

1、清除結構地面的灰漿、汙垢 和其它垃圾,並澆水濕潤,刷水灰比為0.5的素水泥漿壹遍,不得有漏刷現象,如有松散處應清除凈,作補強處理。

2、根據標筋標高,攤鋪1:2.5幹硬性水泥砂漿,用短刮尺刮平,鐵抹子拍平拍實,再用長刮尺縱橫檢查表面平整度。

3、依據石材供應商提供的石材標號試鋪,板材試鋪采用吸盤,試鋪後將水泥砂漿翻松,稍灑水澆壹層純水泥漿(1:1---1:1.5),使其滲透後再鋪設,鋪設板材宜四角同時均衡下落,對齊縫格鋪平,用橡皮錘敲擊平實,如發現空鼓、凹凸不平或接縫不直,應將板材重新掀起重鋪。樣板間經業主、監理方檢驗認定後,依此樣板開始大面積施工。

4、鋪設順序先鋪十字交叉點的四塊板材作為控制板塊,該板塊是整個地坪水平標準和縱橫拼縫標準,註意用水平尺和通長鋼絲線校正,然後向兩側和退後方向順序鋪設,隨時用水平尺和靠尺 找準。

3)、施工方法

1、先將石板塊背面刷幹凈,鋪貼時保持濕潤。

2、根據水平線,中心線(十字線)按預排編號鋪好每壹部位,再進行拉線鋪貼。

3、鋪幹硬性水泥砂漿(壹般配合比為1:2.5)以濕潤松散,手握成團不泌水為準,找平層鋪厚度以25—30mm為宜,放上石板時高也預定完成面約3—4mm為宜,用鐵抹子拍平,然後進行石板預鋪,並應對準以縱橫縫,用木錘著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設高度後,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板相吻合後(如有空虛外,應用砂漿填補),在砂漿表面先用噴壺適量灑水,均勻撒壹層水泥粉,把石板塊對準鋪貼,鋪貼時四角要同時著落,再用木錘著力敲擊至平正。

4、鋪貼順序應從裏向外鋪貼。

5、鋪貼完成24小時後,經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓後,用稀水泥刷縫填飽滿,並隨時用幹布擦凈至無殘灰、汙垢為止,鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。

4)、質量標準

保證項目

1、面層所用板塊的品種,質量必須符合設計要求。

2、面層與基層的結合必須牢固,無空鼓。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

基本項目

板塊面層的表面質量符合以下規定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優良:表面潔凈,圖案清晰,色澤壹致,接縫均勻,同邊順直,板無裂縫,掉角和缺楞等無缺陷。

5)、施工註意事項

避免工程質量通病

1、石板塊與基層空鼓:主要由於基層清理不幹凈,沒有足夠水分濕潤,結合層砂漿過薄(砂漿虛鋪壹般不宜少於25—30mm,塊料座實後不宜少於20mm厚),結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

2、邊出現大小關:由於板塊本身不平,鋪貼時操作不當,鋪貼後過早行人將板塊踩踏等(有時還出現板塊松動等現象),壹般鋪貼後兩天後嚴禁行人踩踏。

主要安全措施

(1)裝卸石板塊時,要輕拿輕放,防止擠手或砸腳。

(2)使用手提電動機時,要經過試運轉合格,並計漏電掉閘開關及可靠接地裝置,操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣手套。

產品保護

(1)供應商提供的花崗巖石板材須是木箱包裝,包裝牢固,板材光面相對,內襯軟紙,按品種、規格、工程區域分別包裝,並標誌“小心輕放”、“向上”標識。在運輸裝卸中嚴禁滾掉、碰撞。

(2)石板塊存放,不得淋雨及長期日曬,壹般要采取立放,光面相對,板底應用方木墊托;運輸時應輕拿輕放。

(3)試鋪、調校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋。

(4)完成後的地面,兩天內禁止行人行走及堆物件,其表面要覆蓋保護物(如撒鋸末、草簾、塑料編制布、油氈等)。

(5)完成後的地面,當水泥砂漿結合層強度達到60—70%後,才允許進行局部修磨。

(6)運輸料具時,不要碰壞柱飾面。施工時不得碰撞損壞各種管線及預埋件。施工時如有汙染,應及時清理幹凈。

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