第壹節金屬材料表面的汙垢
首先，金屬表面的汙垢
第二，金屬表面留下的各種薄膜
三、金屬表面遺留的各種有機塗層
四。沈積在金屬表面的無機垢
第二節金屬表面清洗技術在材料加工領域的作用
壹、電鍍和化學鍍前的處理
二、金屬材料表面塗裝前的處理
第三，金屬表面清潔度對陽極氧化過程的影響
4.金屬材料其他加工領域的預處理
第三節金屬表面清洗技術的種類
壹、根據清洗原則分類
二、按清洗方法和設備分類
三、按清除金屬表面汙垢分類
四、根據清洗材料的狀態分類
動詞 （verb的縮寫）金屬表面清洗方法的選擇及影響清洗質量的因素
第四節金屬表面清洗技術的應用現狀及發展趨勢
壹、當前清洗技術的應用
二、清洗技術的發展及趨勢
第二章金屬表面除油
第壹節概述
壹、金屬表面脫脂的定義
二、油汙的來源、性質和成分
三、金屬表面脫脂的作用和意義
四。金屬表面脫脂技術的現狀及發展趨勢
第二節有機溶劑除油
壹、有機溶劑脫脂的基本原理
二、有機溶劑脫脂的方法和設備
三。常見有機溶劑的種類和特性
4.影響有機溶劑脫脂效果的因素
動詞 （verb的縮寫）溶劑脫脂的應用
第3節化學和電化學除油
第壹，堿油去除
二、堿除油的應用
第三，去酸油
第四，酸性脫脂的應用
5.電化學脫脂
不及物動詞電化學脫脂的應用
七。表面活性劑與低溫除油
八、表面活性劑脫脂的應用
第四節物理？化學脫脂
第壹，超聲波強化脫脂
二、超聲波強化脫脂法的應用
三、二氧化碳脫脂清洗技術及其應用
第5節機械和手動除油
壹、滾筒脫脂
二、火焰燃燒法除油
第三章金屬表面除銹
第壹節概述
第壹，金屬表面的鐵銹
二、金屬表面除銹的作用
三、金屬表面除銹的常用方法
四、除銹常用溶液和添加劑
五、金屬表面防銹防止再次生銹。
第2節金屬表面的化學和電化學除銹
1.鋼鐵工件表面的化學除銹
二是鋼材除油除銹的化學組合處理。
第三，其他金屬的化學除銹
四、金屬表面化學蝕刻和超聲波焊口除銹。
五、金屬表面的電化學除銹
第三節金屬表面的噴塗除銹
壹、幹噴砂(拋丸)除銹
二、濕噴砂除銹
三、拋丸除銹
四、高壓水和磨料射流除銹
五、自動噴淋酸洗除銹
六、遠程自行除銹
第四節金屬表面機械手工除銹
壹、小型機械工具除銹的特點
二、小型機械工具除銹設備
三、小型機械工具除銹技術和技能
第四章金屬表面塗膜的去除和清洗
第1節金屬表面塗層的去除
壹、金屬表面塗層去除的意義和作用
二、塗層去除的方法和原理
三。塗層退鍍液的制備和應用
第二節金屬表面單體金屬塗層的去除
壹、去除銅塗層
二、鎳鍍層的去除
第三，鍍鉻層的去除
第四，鍍鋅層的去除
動詞 （verb的縮寫）錫塗層的去除
六、金銀鍍層的去除
第3節金屬表面合金塗層的去除
壹、銅錫合金鍍層的去除
二、錫鉛合金電鍍層的去除
第三，去除鎳鉻鍍層
4.去除鉛錫銅鍍層
動詞 （verb的縮寫）金屬表面化學塗層的去除
第4節金屬表面氧化膜的去除
壹、鋁及鋁合金氧化膜的去除
二、鎂及銅合金表面氧化膜的去除
第三，去除普通不銹鋼表面的氧化膜
四、耐熱合金鋼、熱處理不銹鋼氧化皮清除
第五章金屬表面非金屬粘合劑的去除
第1節金屬表面有機塗層的去除
壹.有機塗層的組成和塗層
第二，有機脫漆劑去除金屬表面的漆膜
三、有機脫漆劑的選擇和配方
四、有機脫漆劑去除漆膜的應用實例
五、化學溶液去除漆膜
六、國產脫漆劑產品及產品檢測和標準
七、物理和機械脫漆方法
第2節去除金屬表面的氧化皮
壹.概述
二、除垢的意義和方法
三、機械清洗和除垢
第四，化學除垢和清洗
動詞 （verb的縮寫）化學清洗水垢的例子
第3節去除金屬表面區域的碳
首先，表面積碳的來源
二、清除積碳的原理和方法
三。清除積碳的配方和工藝
四、碳混合垢層清除實例
第六章金屬表面清洗的質量控制和環保要求
第壹節金屬表面脫脂效果的評價和檢驗標準
壹、金屬表面脫脂效果的評價
二、除油標準和檢驗方法
第2節金屬表面除銹的標準和檢驗方法
1.塗裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級
二、塗裝前鋼材表面準備(酸洗)
第三節金屬表面清洗的環境保護要求和措施
壹、清洗過程中的主要環境問題
二、廢氣的處理
第三，廢水處理
附錄1 GB/T 13312—91塗裝前鋼件脫脂程度檢驗方法(油試紙法)
附錄二GB 8923-88塗裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級
附錄三GB 7692-1999塗裝作業安全規則；塗裝前預處理工藝的安全性及其通風凈化
參考